Чтение и выполнение сборочного чертежа Спецификация

Нанесение номеров позиций составных частей сборочной единицы На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации сборочного чертежа. Поэтому, прежде чем наносить номера позиций, следует сначала составить спецификацию к сборочному чертежу.

Условности и упрощения на сборочных чертежах

Правила заполнения основной надписи. Для сборочного чертежа основная надпись выполняется по форме 1 ГОСТ 2.104-68 (размеры 55х185).

Уплотнительные устройства Назначение уплотнительных устройств - препятствовать проникновению через зазоры между подвижными или неподвижными частями изделия пыли, грязи, жидкости, пара, газов, масла и т.п.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж Конструкторская документация Сборочная единица — изделия, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой опрессовкой и т.п.). К таким изделиям относятся, например, станок, трактор, автомоби ь, приемник, сварная или армированная конструкция и т.п. Характерный признак чертежа общего вида — отсутстви спецификации, которая будет разрабатываться во второй, рабочей, части конструкторской документации для сборочного чер гежа изделия.

Сборочный чертеж разрабатывается на основе чертежа общего вида и входит в комплект рабочей конструкторской документации, предназначается непосредственно для производства. По сборочному чертежу определяется соединение изготовленных деталей в сборочные единицы.

Система обозначения чертежей Для всех отраслей машиностроения и приборостроения по ГОСТ 2.201—80 установлены две системы обозначения чертежей: первая — обезличенная, вторая — предметно-обезличенная. Основой обезличенной системы является единый классификатор, в котором каждое изделие, деталь, сборочная единица закодированы определенным номером.

Изображение подшибников качения В современном машиностроении широкое применение находят подшипники качения, типы и размеры которых определяются соответствующими стандартами.

Изображение уплотнительных устройств Места соединения деталей, находящихся под воздействием избыточного давления какой-либо среды, должны быть уплотнены (герметизированы).

В некоторых случаях в качестве уплотнения используются кольцевые проточки, заполняемые густым смазочным материалом.

При медленно и редко перемещающихся относительно друг друга цилиндрических поверхностях деталей арматуры для жидкостей и газа может применяться сальниковое уплотнение с мягкой набивкой

Изображение стопорных и установочных устройств На чертежах общих видов и сборочных чертежах изделия с резьбой, подвергающиеся при эксплуатации действию вибрации, толчков и ударов, изображают совместно с деталями, предупреждающими их самоотвинчивание.

Технологические особенности сборочных процессов и их отражение на чертеже

Процесс сборки изделия обычно состоит из выполнения различных соединений: разъемных (соединения болтами, винтами, шпильками и прочими деталями с резьбой, а также штифтами, шпонками) и неразъемных (соединения запрессовкой, клепкой, сваркой, пайкой, склеиванием).

Условности и упрощения на сборочных чертежах В целях экономии времени на сборочных чертежах по ГОСТ 2.109—73 допускается применять упрощения и условности

Особенности нанесения размеров Ранее было сказано, что у каждой детали, входящей в сборочную единицу, существуют поверхности, определяющие положение сопрягаемых с ней деталей, входящих в ту же сборочную единицу

Сборочные чертежи

Изображения и штриховка сечений в разрезах выполнены в соответствии с требованиями ЕСКД ГОСТ 2.306—68.

Спецификация является основным конструкторским документом, представляет собой текстовой документ, определяющий состав изделия, состоящего из двух и более частей. Составляют спецификацию на каждую сборочную единицу.

В разделе "Документация" — наименование документа, например: "Сборочный чертеж", "Габаритный чертеж", "Пояснительная записка", "Технические условия" и т.п.

В разделе Стандартные изделия записывают условное обозначение изделия

Детали сборочных единиц изготовляют из материалов, которые указаны в основных надписях рабочих чертежей этих деталей. Материал деталей, на которые рабочие чертежи не изготовляются, указывают в спецификации в разделе "Материалы".

Последовательность выполнения сборочного чертежа готового изделия

Распределение составных частей изделия по разделам спецификации и присвоение им обозначений

Сборочные чертежи неразьеных соединений К сборочным чертежам неразъемных соединений относятся чертежи сборочных единиц, изготовляемых сваркой, пайкой, склеиванием, клепкой, опрессовкой металлической аппаратуры полимером (пластмассой) и т.п. В ГОСТ 2.109—73 подроби разбираются различные варианты оформления спецификации и сборочных чертежей неразъемных соединений.

Особое внимание следует обратить на соответствие размеров сопрягаемых поверхностей деталей. Выбор материала каждой детали должен по возможности отражать требования, предъявляемые к ее функциям (назначению) в сборочной единице.

Формат чертежа должен быть выбран с таким расчетом, чтобы поле чертежа использовалось рационально

Выполнение чертежа начинают с вычерчивания главного вида кронштейна 3 и вилки 2, размеры которых берутся с эскизов.

Основные способы сварки В зависимости от процессов, происходящих при сварке, различают сварку плавлением и сварку давлением. Сварка плавлением характерна тем, что поверхности кромок свариваемых деталей плавятся и после остывания образуют прочный сварной шов. К такой сварке относятся газовая и дуговая сварки.

Условное изображение сварных швов

Обозначение на чертежах стандартных сварных швов

Шероховатость механической обработки поверхности шва. В обозначении шва проставляются только те параметры и знаки, которыми характеризуется обозначаемый шов. Учитывая, что условное обозначение стандартного шва дает исчерпывающие сведения о нем, на поперечных сечениях сварных швов подготовка кромок, зазор между ними и контур шва не изображаются, а свариваемые детали штрихуются в разные стороны

Упрожнения обозначений сварных швов

В ряде случаев применяются нестандартные швы, конструктивные размеры которых не установлены стандартом.

Сборочный чертеж сварного соединения

Сборочный чертеж армированного изделия Изделия, изготовляемые с применением наплавки или заливки каких-либо поверхностей деталей металлом, полимером (пластмассой), резиной и т.п., называются армированными.

Прочитать чертеж общего вида или сборочный чертеж — значит представить устройство и принцип работы изображенного на нем устройства.

Выполнение рабочих чертежей деталей по чертежам общих видов или сборочным чертежам называется деталированием.

Рассмотрим порядок чтения чертежа сборочной единицы

Ознакомившись с назначением и устройством сборочной единицы

Схемами называются конструкторские документы , на которых составные части изделия, их взаимное расположение и связи между ними показаны в виде условных графических изображений.

Элементы схемы — составная часть схемы, выполняющая определенную функцию (назначение) в изделии, которая не может быть разделена на части, имеющие самостоятельное функциональное назначение (например, насос, соединительная муфта, конденсатор, резистор и т.п.)

На схеме одного вида допускается изображать элементы схем другого вида, непосредственно влияющие на действие изделия. Эти элементы и их связи изображаются тоже тонкими штрихпунктирными линиями.

Кинематические схемы устанавливают состав механизмов и поясняют взаимодействие их элементов.

В соответствии с ГОСТ 2.703—68 ниже приводятся некоторые элементы кинематических схем и их характеристики и параметры, которые следует указывать на схеме

Примеры выполнения принципиальных гидравлической и пневматической схем.

При большом числе различных элементов таблицу перечня выполняют на отдельном листе формата А4

Электрические схемы имеют классификацию, термины и определения, которые устанавливает ГОСТ 2.701—84 Они выполняются в соответствии с ГОСТ 2.702—75 - "Схемы электрические. Общие требования к выполнению".

Содержание сборочного чертежа

  В соответствии с ГОСТ 2.109-73 “Основные требования к чертежам”, сборочный чертеж изделия или составной его части должен в совокупности с техническими требованиями содержать:

изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы. Допускается помещать дополнительные схематические изображения соединения и расположения составных частей изделия;

размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу;

указания о необходимой обработке деталей в процессе сборки или после нее;

указания о характере сопряжения, если точность сопряжения обеспечивается не заданными отклонениями размеров, а пригонкой или подбором;

указания о способе соединения неразъемных соединений (паяных, сварных, клепаных и др.);

выноски с указанием на них номеров позиций составных частей, входящих в изделие в соответствии с номерами, проставленными в спецификации;

габаритные размеры изделия;

установочные, присоединительные и другие необходимые справочные размеры;

техническую характеристику изделия (при необходимости);

координаты центра масс (при необходимости);

основную надпись, графы которой заполнены в соответствии с ГОСТ 2.104-68 “Основные надписи”.

 

Изображения на сборочном чертеже

Каждый сборочный чертеж изделия или его составной части следует выполнять на отдельном листе стандартного формата по ГОСТ 2.301-68.

Формат сборочного чертежа выбирают в зависимости от габаритных размеров изделия или его составной части и принятого масштаба по ГОСТ 2.302-68.

 Полнота изображения изделия определяется необходимым числом видов, разрезов, сечений и выносных элементов, зависящим от сложности изделия.

 Число изображений должно быть минимальным, но достаточным для полного представления о конструкции и взаимосвязях составных частей изделия. В сложных чертежах изделий следует применять дополнительные виды, разрезы и сечения, расположенные вне проекционной связи с основными видами по ГОСТ 2.305-68 “Изображение - виды, разрезы, сечения”.

Разрезы применяют простые, сложные, полные и местные. Если изделие проецируется в форме симметричной фигуры, то рекомендуется на одном изображении соединять половину вида с половиной соответствующего разреза или часть вида и часть разреза (рис.22, 31, 33 и 41).

Разрезы на сборочном чертеже представляют собой совокупность разрезов отдельных деталей, входящих в сборочную единицу.

На сборочном чертеже сечения двух, трех и более соприкасающихся деталей заштриховывают линиями штриховки с наклоном влево или вправо, но в одну и ту же сторону на всех сечениях, относящихся к одной и той же детали, независимо от количества изображений, на которых эти сечения расположены.

Наклонные параллельные прямые линии штриховки проводятся, как правило, под углом 45° к линиям рамки чертежа. В смежных сечениях со штриховкой одинакового наклона и направления следует изменять расстояние между линиями штриховки или сдвигать эти линии в одном сечении по отношению к другим, не изменяя угла их наклона (рис.31 детали поз. 2 и 4).

При штриховке “в клетку” для смежных сечений двух деталей расстояние между линиями штриховки в каждом сечении должно быть разным.

На сборочном чертеже расположение изделия должно соответствовать положению, которое оно занимает в процессе сборки.

Перемещающиеся части изделия изображают, как правило, в рабочем положении.

Допускается изображать их в крайнем или промежуточном положении с соответствующими размерами, используя для этого тонкую штрих-пунктирную линию (рис. 1, 33).

Клапанные устройства двигателей, насосов, вентилей и диски задвижек изображают в положении “закрыто” для перемещения пара, газа, жидкости (рис. 2, 25, 26, 33).

Пробки пробковых кранов трубопроводов изображают на чертеже изделия в положении “открыто” для движения пара, газа, жидкости (рис. 3, 34, 35, 37).

Рис. 1 Рис. 2

Если при изображении перемещающихся частей затрудняется чтение чертежа, то эти части допускается изображать на дополнительных видах с соответствующими надписями, например: “Крайние положения тяги, поз. 12”.

Рис. 3

На сборочном чертеже изделия допускается помещать изображение пограничных (соседних) изделий (“обстановки”) и размеры, определяющие их взаимное расположение.

Предметы “обстановки” изображают упрощенно тонкой сплошной линией (рис. 1).

Составные части изделия, расположенные за “обстановкой”, изображают как видимые.

В разрезах и сечениях “обстановку” допускается не штриховать.

Нанесение размеров

Размеры, наносимые на сборочных чертежах, можно разделить на две группы: размеры, которые должны быть выполнены и проконтролированы по данному чертежу, и размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом (справочные размеры).

Первая группа размеров включает:

монтажные размеры, определяющие взаимное расположение составных частей (деталей) в изделии, например, монтажные зазоры, расстояния между осями валов;

эксплуатационные размеры, указывающие крайние положения движущихся частей изделий, например, ход клапана, рычага, поршня;

размеры элементов деталей, которые выполняются в процессе или после сборки, например, путем механической обработки после клепки, пайки, сварки, запрессовки (рис. 4);

размеры сопрягаемых элементов деталей, которые обусловливают характер соединения, например, сопрягаемый размер с предельными отклонениями диаметра вала и подшипника.

Рис. 4

Вторая группа размеров включает:

габаритные размеры, определяющие предельные внешние (или внутренние) очертания изделия, например, высоту, длину и ширину изделия или его наибольший диаметр, например, на рис. 22 размеры «82» и «46»;

установочные и присоединительные размеры, определяющие величины элементов, по которым данное изделие устанавливают на месте монтажа или присоединяют к другому изделию, например, размеры центровых окружностей на фланцах, по которым расположены отверстия и диаметры отверстий под болты, расстояния между отверстиями крепления, присоединительные размеры резьбы, другие параметры, служащие элементами внешней связи, например, модуль, число зубьев, угол наклона и направление зубьев зубчатых колес, межосевые расстояния и т.д.(на рис. 22 размер «М30×2»).

  Справочные размеры указывают на чертеже знаком *. В технических требованиях чертежа о таких размерах делают запись:

Машиностроительное черчение выполнение четежей