Машиностроительное черчение Сборочный чертеж Системы автоматизированного проектирования (САПР) Сварные соединения Червячная передача Рабочие чертежи Спецификация Сборочный чертеж сварного соединения Пример маркировки лотков железобетонных.

Машиностроительное черчение выполнение четежей


Разновидности зубчатых колес и их параметры

Основным параметром губчатого колеса является делительная окружность. Диаметр делительной окружности обозначается буквой с1 и называется делительным. По делительнои окружности откладывается окружной шаг зубьев, обозначаемый р1 и представляющий собой расстояние по дуге делительной окружности между соседними (смежными) зубьями колеса (рис. 400). Таких шагов можно отложить столько, сколько зубьев имеет колесо, иначе говоря, отрезки, равные шагу р(, делят делительную окружность на г частей, отсюда ее название — делительная.

Делительный диаметр для зубчатого колеса всегда один.

Делительная окружность делит высоту зуба А на две неравные части — головку высотой А^ и ножку высотой Л^г (рис. 400).

Зубчатый венец ограничивается окружностью вершин зубьев диаметром йа и окружностью впадин диаметром йр

На чертежах поверхность и образующую вершин зубьев показывают сплошными основными линиями, поверхность и образующую впадин показывают сплошными тонкими линиями. Делительные окружности показывают

штрихпунктирными линиями (см. нижнюю часть рис. 4О0).

По делительной окружности откладывают окружную толщину зуба и окружную ширину впадин ег Эти параметры могут иметь различную величину в зависимости от диаметра делительной окружности, по дуге которой они измеряются. Здесь имеет место равенство

= е{ = 0,5рг

Одним из основных параметров зубчатых колес является модуль

л

ГОСТ 9563—60 устанавливает модули зубчатых колес цилиндрических, конических и червячных с цилиндрическим червяком (табл. 39). При выборе модуля следует отдавать предпочтение первому ряду.

В целях повышения прочности и износостойкости зубьев зубчатых колес, особенно при малых числах зубьев, применяют корригирование (исправление) зубьев эвольвентного зубчатого зацепления.

При нарезании зубчатых колес с малым числом зубьев (6, 8, 12) методом обкатки профиль зуба у его основания (ножки) получается неэвольвен-

Таблица 40 Параметры цшлввдрлеашх зубчатых колес

9

Модула зубчатых колес, мм

(выдержка из ГОСТ 956}—60)

1-й ряд

1

1,25

1,5

2

2,5

3

4

5

6

8

10

12

16

20

2-й ряд

1,125

1,375

1,75

2,25

2,75

3,5

4,5

5,5

7

8

11

14

18

22

тным с небольшим радиусом кривизны, что приводит к быстрому изнашиванию зуба. Толщина ножки зуба такой шестерни меньше нормальной, т.е. зуб в этом месте получается как бы подрезанным (рис. 401).

Подрезание зуба при зубонарезании можно уменьшить. Этот процесс называется корригированием (исправлением) профиля зуба. Высота головки зуба зубчатого колеса получается больше модуля, высота ножки уменьшается.

При выполнении учебных чертежей обычно ориентируются на применение некорригированных колес нормального эвольвентного зацепления, параметры которых (см. рис. 400) находятся в определенной зависимости от модуля т и числа зубьев г (табл. 40).

Измерительная база — поверхность, линия или точка, от ко торых производится отсчет размеров при измерении элементов детали. Часто в качестве измерительной базы принимают ось вращения, ось или плоскость симметрии детали или ее части.

Во многих случаях размеры, нанесенные от конструктивных баз с учетом требований конструкции, не совпадают с размера ми, нанесенными от технологических баз с учетом требований технологического процесса изготовления детали.

В зависимости от баз, относительно которых ориентируют поверхности детали при ее конструировании, изготовлении и измерении, применяют три способа нанесения размеров элемен тов детали: цепной, координатный и комбинированный.

Цепной способ простановки размеров — способ, при котором размеры отдельных элементов детали проставляются последова тельно, один за другим как звенья одной цепи (рис. 25,а).

Координатный способ — способ, при котором размеры явля ются координатами, характеризующими положение отдельных поверхностей детали относительно одной из них, принятой за измерительную базу (рис. 25,6).

Комбинированный способ — способ, представляющий собой сочетание цепного и координатного способов (рис. 25,в). Этот способ нанесения размеров получил широкое применение как обеспечивающий наибольшую точность и удобство измерения при изготовлении и контроле размеров детали.

Размеры на чертеже не допускается наносить в виде замкну той цепи за исключением случаев, когда один из размеров ука зан как справочный.

Справочные размеры — размеры, не подлежащие выполнению и контролю по данному чертежу и указываются для большего удобства пользования чертежом. Справочные размеры обознача ются на чертеже знаком *>, а в технических требованиях (над основной надписью) записывают:

*' размер (размеры) для справок (рис. 26, размер 30*).

В черчении, как учебной дисциплине, в качестве базы для отсчета размеров обычно берут опорную (привалочную) поверх-

ность детали, которая является реально существующей базой; плоскость симметрии (на чертеже ее проекция изображается осе вой линией) — это так называемая скрытая база, точка (центр окружности, вершина угла) — она может быть реальной базой (вершина угла) и скрытой (центр окружности).


При вычерчивании некоторых элементов конструкции (дета лей прокатных профилей и др.) приходится изображать поверх ности (линии), которые наклонены к другим поверхностям (ли ниям) под некоторым углом или имеют форму конуса (усечен ного конуса). Для задания размеров таких поверхностей пользу ются понятиями уклона и конусности.


Последовательность выполнения сборочного чертежа готового изделия