Машиностроительное черчение Сборочный чертеж Системы автоматизированного проектирования (САПР) Сварные соединения Червячная передача Рабочие чертежи Спецификация Сборочный чертеж сварного соединения

Системы автоматизированного проектирования (САПР)

Уплотнительные устройства

Назначение уплотнительных устройств - препятствовать проникновению через зазоры между подвижными или неподвижными частями изделия пыли, грязи, жидкости, пара, газов, масла и т.п.

В зависимости от условий (давления, температуры, воздействия кислот, щелочей, бензина) уплотнения изготовляют из соответствующего материала - технической листовой резины, технического войлока, фторопласта - путем выреза или штамповкой.

Широко применяют стандартные уплотнения, изготовленные в виде манжет и колец круглого, квадратного, прямоугольного и других сечений, закладываемых в соответствующие пазы или проточки также стандартных размеров. На рис. 17 - пример установки защитного фетрового кольца прямоугольного сечения (параметры кольца устанавливает ГОСТ 6308-71), а на рис. 18 - резинового кольца круглого сечения (параметры кольца устанавливает ГОСТ 9833-73).

Рис. 17

Рис. 18

В клапанах, задвижках, насосах применяют сальниковые устройства. Обычно они состоят из втулки, мягкой набивки и накидной гайки (рис. 19, 20). При затягивании гайки втулка опускается и сжимает набивку. Конические поверхности втулки и кольца, между которыми находится набивка, при сжатии плотно прижимают последнюю к поверхности штока, обеспечивая достаточную герметичность соединения. Так как уплотнение набивки производят путем постепенного завинчивания гайки, то сальниковое устройство, как правило, изображают при выдвинутом положении гайки (рис. 19 и 20).

В ГОСТ 5152-84 приведены марки сальниковых набивок для той или иной среды (воздух, вода, газы, нефтепродукты и т.д.) и рекомендации по их применению.

Рис. 19

Пример записи в спецификации в разделе “Материалы”: Набивка плетеная марки ХБС 10х10 ГОСТ 5152-84, где ХБС - хлопчатобумажная сухая набивка, 10х10 - размеры сторон сечения в мм. (Условия применения - воздух, смазочные масла, питьевая вода; предельная температура среды - не более +100 градусов по С).

Последовательность выполнения сборочного чертежа

Сборочные чертежи выполняются при проектировании нового изделия или при вычеркивании готового изделия с натуры. Выполнение сборочного чертежа с натуры применяется в учебной практике, а также при модернизации и ремонте изделия.

Такие сборочные чертежи выполняются в два этапа: сначала составляют эскизы деталей, входящих в сборку, а затем выполняют по эскизам сборочный чертеж.

Рис. 20

В учебной практике выполнение сборочного чертежа с натуры рекомендуется вести в следующей последовательности:

1. Уяснение назначения изделия, принципа действия, конструктивных особенностей:

ознакомиться с назначением, устройством и взаимодействием отдельных частей сборочной единицы (изделия); изучить его конструкцию, т.е.:

установить, из каких деталей она состоит, их количество и назначение, наименование деталей;

определить способы соединения деталей между собой (резьбовое соединение, сварка и т.д.);

 рабочее положение каждой детали во время работы устройства, “рабочую” и “нерабочую” поверхности соприкасающихся или соединенных деталей (поверхности смежных деталей, которые в работе перемещаются относительно друг друга или неподвижны);

Установить, из какого материала изготовлены детали;

 способы присоединения или установки сборочной единицы по месту использования на производстве;

установить порядок сборки и разборки изделия;

выявить наличие стандартных изделий: крепежных деталей - болтов, винтов, гаек, шайб, штифтов и т.д.;

составить предварительную спецификацию с указанием разрабатываемых конструкторских документов и присвоить обозначение сборочной единице и ее элементам;

2. Выполнение эскизов всех составных частей изделия - деталей и сборочных единиц:

выполнить эскизы всех деталей изделия (кроме стандартных) в соответствии с требованиями, предъявляемыми к рабочим чертежам;

проверить правильность выполнения эскизов: изображения деталей, нанесение размеров, условных обозначений и т.п.

3. Составление спецификации - заполнить спецификацию в соответствии с требованиями ГОСТ 2.106-96.

4. Выполнение сборочного чертежа:

выбрать необходимое и достаточное число изображений (видов, разрезов, сечений, выносных элементов и т.п.) для данного сборочного чертежа;

в зависимости от сложности изделия и его габаритных размеров выбрать масштаб изображения и соответствующий формат листа бумаги;

выполнить рамку чертежа;

выполнить основную надпись по ГОСТ 2.104-68;

наметить в виде габаритных прямоугольников расположение на поле чертежа всех предполагаемых для изображения видов, разрезов, вынесенных сечений, местных видов, а также, при необходимости, места для технических условий;

в каждом габаритном прямоугольнике для симметричного изображения наметить оси симметрии этого изображения;

нанести контуры изображения основных деталей, вычерчивание которых рекомендуется вести одновременно на всех основных изображениях сборочной единицы;

вычертить остальные детали, желательно в той последовательности, в которой собирают сборочную единицу;

выполнить необходимые разрезы, сечения, выносные элементы, дополнительные виды и т.п.;

проверить чертеж, заштриховать разрезы и сечения, обвести линии видимого и невидимого контуров; обводку следует выполнять в следующей последовательности: осевые и центровые линии, окружности, дуги и кривые линии, линии видимого и невидимого контуров, линии перехода и т.д.;

провести размерные и выносные линии и проставить размерные числа;

нанести номера позиций деталей в соответствии с номерами, проставленными в спецификации на данную сборочную единицу;

заполнить основную надпись по ГОСТ 2.104-68;

указать технические требования (если они нужны) и другие необходимые надписи, таблицы и т.д.

На рис. 21-51 показаны примеры выполнения сборочных чертежей. На рис. 25, 26, 29, 30, 34, 35, 38, 39 для наглядности выполнены пространственные модели сборочных единиц.

 Рассмотрим последовательность выполнения сборочного чертежа на примере сборочной единицы “Клапан обратный” (рис.38 - 41).

Клапан обратный предназначен для односторонней подачи воздуха в баллон для сжатого воздуха при зарядке тормозной системы.

В нерабочем положении поршень поз.1 усилием пружины поз.5 прижат к седлу поз. 4. Полости в корпусе поз. 2 и штуцере поз. 3 не сообщаются. При зарядке системы от источника воздух, проходя через штуцер поз. 3 и отверстия в седле поз. 4, отжимает поршень поз. 1, преодолевая усилие пружины поз. 5, и через образовавшийся зазор между поршнем поз. 1 и седлом поз. 4 поступает в полость корпуса поз. 2 и далее в баллон для сжатого воздуха. Корпус поз. 2 и штуцер поз. 3 соединены при помощи резьбы М18х1.5, между корпусом и штуцером установлена прокладка поз.7. Штуцер поз. 3, соединяясь с корпусом поз. 2, прижимает седло поз. 4 вместе с прокладками поз. 6 к корпусу поз. 1. Клапан поз. 1 с помощью пружины поз. 5 прижимается к седлу поз. 4. Клапан поз. 1 представляет собой сборочную единицу. Стандартных изделий в сборочной единице нет. Составляем эскизы на детали сборочной единицы “Клапан” (рис.42): “Корпус” рис. 43, “Штуцер” рис. 44 и “Седло” рис. 45.

Составляем спецификацию (рис.40) согласно ГОСТ 2.106-96.

Выполняем сборочный чертеж.

Выбираем главное изображение с фронтальным разрезом. Так как все детали у сборочной единицы симметричны, то совместим главный вид с фронтальным разрезом. Дополнительно изобразим два вертикальных разреза. Изображения будем выполнять в масштабе 2:1. Формат А4, расположенный вертикально (ГОСТ 2. 104 – 68).

Изобразим рамку и основную надпись.

Наметим в виде габаритных прямоугольников расположение на поле чертежа главного вида и двух разрезов. Для главного вида габаритными размерами будут размеры длины «80» и диаметра «ø26». Для разрезов габаритным размером будет служить размер «ø26», рис. 46.

Последовательность выполнения главного изображения приведена на

рис. 47 - 52. 

Выполняем разрезы А-А и Б-Б.

Проставляем размеры (номер шрифта 3.5):

габаритные - размеры 80, ø26

монтажные - М18х1.5

присоединительные - М12х1

справочные размеры обозначены знаком *

Проставляем номера позиций деталей (номер шрифта 7) в соответствии с номерами, проставленными в спецификации; полочки выровнены по горизонтали;


Последовательность выполнения сборочного чертежа готового изделия