Машиностроительное черчение Сборочный чертеж Системы автоматизированного проектирования (САПР) Сварные соединения Червячная передача Рабочие чертежи Спецификация Сборочный чертеж сварного соединения

Машиностроительное черчение выполнение четежей

Ход зуба (витка) многозаходного червяка рг1 представляет собой расстояние вдоль оси между двумя смежными точками винтовой линии отдельного захода. Как и для любого многозаходного винта, между осевым шагом р и ходом рг имеет место следующая зависимость.

где г — число заходов червяка.

Расчетному шагу р соответствует расчетный модуль

Модуль т определяет основные параметры червяка Модуль т выбирают по ГОСТ 9563—60. Как и у зубчатого колеса, у червяка имеется делительный диаметр с11 (см. рис. 417, г) Величина делительного диаметра принимается в зависимости от модуля т: (1Л = дт, где коэффициент д представляет собой число модулей в делительном диаметре.

Величину коэффициента д выбирают по ГОСТ 2144—76 в зависимости от заданной величины расчетного модуля (табл. 42).

Таблица 42

Зяачеяяе коэффициента д ■ эавненмоста от оссаого модуля

В табл. 43 приведены основные параметры червяка и червячного колеса.

Если выбранный коэффициент д не соответствует значениям табл. 43, то делается перерасчет (с новым значением д).

Высота делительной головки витка (зуба червячного колеса) = т(йа2 = т).

Высота делительной ножки витка (зуба) = = 1,2т(Ау2 = 1,2т).

Высота витка (зуба) А, = Ла1 + Лд = 2,2т(/г2 =

= Кг + кп = 2>2т)-

С учетом принятых размеров зуба (витка) червяка можно определить (рис. 418) диаметр вершин витков червяка с1 = с^ + 2т и диаметр впадин червяка <1г = с/, —2,4т.

Длина резьбовой части червяка (рис. 418) (по образующим цилиндра впадин) зависит от числа зубьев червячного колеса гс и определяется по формуле

Вершины зубьев червячного колеса расположены на поверхности кругового кольца, полученной вращением дуги окружности вокруг оси колеса (см. рис. 417, б и в). Параметры зуба червячного колеса определяются в сечении средней плоскостью венца (плоскостью симметрии зубчатого венца, перпендикулярной оси колеса). Модуль т{, относящийся к этому сечению, называется окружным модулем и определяет размеры параметров и элементов червячного колеса. По своему значению модуль червячного колеса т( принимается равным расчетному осевому модулю т сопряженного с червячным колесом червяка.

Размеры зуба червячного колеса равны размерам зуба червяка.

По заданным модулю т1 и числу зубьев червячного колеса подсчитывают его параметры: делительный диаметр колеса (12 = гпгс; диаметр вершин зубьев йа2 = + ^о = т№с + + 2);

диаметр впадин с1п = (12 — = т(гс — 2,4). В ответственных быстроходных передачах венец червячного колеса изготовляют из антифрикционных материалов (бронзы, латуни). Если колесо имеет значительный диаметр, то в целях экономии цветных материалов ступицу и диск колеса выполняют из чугуна или стали. Соединение зубчатого венца со ступицей и диском осуществляется винтами (рис. 419), болтами или в пресс-формах, если ступица колеса выполнена из полимерных материалов (пластмассы).

Гипербола

    Гиперболой называется геометрическое место точек плоскости, разность расстояния которых от двух данных точек F1 и F2 есть величина постоянная и равная 2а (рис. 10.20, а). Постоянные точки F1 и F2 называются фокусами гиперболы, расстояние между ними – фокусным расстоянием. Прямая АВ – действительная ось гиперболы, а прямая СD – мнимая ось гиперболы. Точка О – центр гиперболы.

    Построение гиперболы по заданной вершине А и точке Р, лежащей на очерке гиперболы, показано на рис. 10.20, б. Из точки Р опускаем перпендикуляр на направление действительной оси гиперболы АM и строим прямоугольник АМРN. Стороны РN и РМ прямоугольника делим на одинаковое число частей, например на четыре. Откладываем на оси гиперболы отрезок ОА, равный АМ и проводим два пучка лучей: из точки А к точкам деления 1, 2, 3 и из точки О – к точкам деления 11, 21, 31. Взаимным пересечением этих пучков получаем точки I, II, III, принадлежащие гиперболе.

    Построение гиперболы по заданному фокусному расстоянию F1F2 и действительной оси АВ показано на рис. 10.21.

Image5939.gif (5795 bytes)

Рис. 10.20. Гипербола

Image5940.gif (5746 bytes)

Рис. 10.21. Построение гиперболы по действительной оси АВ и фокусному расстоянию F1F2

    Проводим две взаимно перпендикулярные прямые и по данным размерам определяем на горизонтальной прямой положение фокусов F1 и F2 и вершин гиперболы А и В. От фокуса F2 вправо отмечаем произвольные точки 1, 2, 3… так, чтобы расстояние между ними увеличивалось по мере удаления от фокуса. Из фокуса F1 , как из центра, проводим дугу окружности радиусом А-1, а из фокуса F2 – дугу радиусом В-1. В пересечении этих дуг окружности получаем точки I, I правой ветви гиперболы. Соответствующие точки левой ветви находим на пересечении дуг окружностей, проведенных из F1 радиусом В-1 и из точки F2 – радиусом А-1. В такой же последовательности радиусами А-2 и В-2, А-3 и В-3, … находим точки II, III, … искомой гиперболы.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. ГОСТ 2.001-70 Общие положения Единой системы конструкторской документации

2. ГОСТ 2.104-68 Основные надписи

3. ГОСТ 2.301-68 Форматы

4. ГОСТ 2.302-68 Масштабы

5. ГОСТ 2.303-68 Линии

6. ГОСТ 2.304-81 Шрифты чертежные

7. ГОСТ 2.307-68 Нанесение размеров и предельных отклонений

8. Левицкий В.С. Машиностроительное черчение: Учебник для студентов высших техн. Заведений / В.С.Левицкий. – 2-е изд., испр. и доп. – М. Высшая школа, 1994. – 383 с.

9. Федоренко В.А. Справочник по машиностроительному черчению / В.А. Федоренко, А.И. Шошин. –15-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1984. – 416 с.

10. Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению / А.А. Чекмарев, В.К. Осипов. – Высшая школа, 1994. – 671 с.


Последовательность выполнения сборочного чертежа готового изделия