Машиностроительное черчение Сборочный чертеж Системы автоматизированного проектирования (САПР) Сварные соединения Червячная передача Рабочие чертежи Спецификация Сборочный чертеж сварного соединения

Чтение и выполнение сборочного чертежа Спецификация

Изображение уплотнительных устройств

Места соединения деталей, находящихся под воздействием избыточного давления какой-либо среды, должны быть уплотнены (герметизированы).

Для уплотнения зазоров между плоскими торцовыми поверхностями соединения деталей применяются торцовые уплотнения. В качестве торцовых уплотнений обычно применяются уплотни- тельные прокладки из соответствующего листового материала (рис. 436, а). Форма и очертание уп- лотнительной прокладки определяются формой торцовой поверхности, которую необходимо уплотнить. Торцовые уплотнения закладываются под крышки, фланцы, корпуса клапанов, вентилей и т.п. В зависимости от свойств среды, создающей избыточное давление, и условий эксплуатации того или иного устройства уплотнительные прокладки выполняются из различных материалов (текстолита, технической резины, паронита, асбестового картона).

Для уплотнения зазоров между сопряженными цилиндрическими поверхностями применяются радиальные уплотнения. В простейшем случае такое уплотнение осуществляется уплотнитель- ными кольцами, закладываемыми в кольцевые проточки, выполненные в одной из сопрягаемых деталей (рис. 436, б и 437, а). Размеры колец выбирают так, чтобы кольца немного выступали из проточек, в которые они заложены, в результате чего и создается соответствующее уплотнение. Уплотнительные кольца могут иметь различную форму поперечного сечения и изготовляться из различных материалов (технической резины, технического войлока, фетра, графитизированного асбестового шнура и др.).

Кольца из технического войлока или фетра предохраняют также и от вытекания смазочного материала через зазор между валом и корпусом (или крышкой) подшипника. Кольцо прямоугольного сечения устанавливается в проточку трапецеидального сечения и деформируется по форме проточки (рис. 437, а), обеспечивая достаточно плотный контакт кольца с поверхностью вала.

Особенности выполнения сборочных чертежей

Что должен содержать сборочный чертеж:

Сборочный чертеж должен содержать:

1) изображение сборочной единицы, позволяющее осуществлять ее сборку и контроль; на сборочном чертеже допускается помещать допол­нительные схематические изображения соединения и расположения со­ставных частей изделия;

2) исполнительные и справочные размеры а также предельные от­клонения и другие параметры и требования, которые должны быть вы­полнены или проконтролированы по сборочному чертежу; допускается указывать в качестве справочных размеры деталей, определяющих характер

соединения;

3) указания о выполнении неразъемных соединений (сварных, пая­ных и пр.), если точность сопряжения достигается пригонкой или подбо­ром, - указания о методах и характере сопряжения;

4) номера позиций составных частей, входящих в изделие;

5) техническую характеристику изделия (при необходимости);

6) координаты центра тяжести (при необходимости).

На сборочном чертеже указывают следующие группы исполнительных размеров:

-монтажные: размеры, определяющие взаимное расположение со­ставных частей сборочной единицы (размеры между осевыми линиями, размеры от баз до осей главных отверстий и других важнейших элементов собираемых деталей; размеры необходимые для правильной установки и закрепления отдельных деталей в узле, монтажные зазоры и др.);

-размеры элементов деталей: размеры, которые выполняются в про­цессе или после сборки, например, путем механической обработки после сварки, клепки, пайки, запрессовки;

-размеры сопрягаемых элементов деталей: размеры, которые обус­ловливают характер соединения (посадки), например, сопрягаемый раз­мер с предельными отклонениями диаметра цилиндра и поршня;

-эксплуатационные: размеры, характеризующие эксплуатационные показатели работы сборочного узла (размеры "под ключ", диаметры про­ходных отверстий, число зубьев, модули, диаметры отверстий под вал у подшипников и пр.).

Кроме этого, на сборочном чертеже указывают следующие группы справочных размеров:

габаритные: длину, ширину, высоту или максимальный диаметр; размеры перемещающихся частей механизма указывают в крайних поло­жениях;

установочные и присоединительные : размеры, по которым изделие присоединяется к другому изделию или устройству - фундаменту или объекту (размеры опорных оснований, расстояния между установочными болтами, штифтами и отверстиями для них, диаметры отверстий и т.д.), и размеры. но которым осуществляется соединение деталей путем посадки, а также условное обозначение и размер резьбы в резьбовых соединениях нестандартных деталей (не крепежных);

-характерные (директивные) размеры: размеры, которые конструктор считает необходимым указать на чертеже, т.е. технические характеристики изделия, определяемые расчетом, конструктивными соображениями (размеры плеч рычагов и рукояток, диаметры штурвалов и маховиков, размеры профиля специальной резьбы, пределы регулировки пружин, ме­ханизмов, приборов и т.д.).

Деление на группы является условным. Некоторые размеры могут быть одновременно отнесены к различным группам или вообще отсут­ствовать.

Размеры движущихся частей изделия относятся к справочным - их проставляют со звездочкой *. В требованиях над штампом записывают:


Последовательность выполнения сборочного чертежа готового изделия