Машиностроительное черчение Сборочный чертеж Системы автоматизированного проектирования (САПР) Сварные соединения Червячная передача Рабочие чертежи Спецификация Сборочный чертеж сварного соединения

Чтение и выполнение сборочного чертежа Спецификация

При медленно и редко перемещающихся относительно друг друга цилиндрических поверхностях деталей арматуры для жидкостей и газа может применяться сальниковое уплотнение с мягкой набивкой. Набивка осуществляется шнурами из хлопчатобумажной, льняной, джутовой, пеньковой и асбестовой пряжи. Шнуры пропитывают густым смазочным материалом, техническим жиром и графитовым порошком; они обычно изготовляются круглого или прямоугольного поперечного сечения.

На рис. 439, а показано сальниковое уплотнение шпинделя 1 шнуром прямоугольного сечения. При навинчивании накидной гайки 3 она воздействует на втулку 4, которая сжимает шнур 2. Благодаря сжатию шнуров втулкой достигается их плотное прилегание к шпинделю

На чертеже сальникового уплотнения втулка выдвинута из гнезда вверх до соприкосновения с накидной гайкой, которую, в свою очередь, показывают навинченной только на 2—3 витка резьбы корпуса. Такое изображение наглядно показывает, что по мере утери упругих свойств шнуров уплотнение можно регулировать подтяжкой накидной гайки. Довольно часто для упрощения сальниковую набивку изображают на чертежах сплошной (рис. 439, б), не отражая форму сечения шнуров, используемых для набивки. На рис. 439, в показано шарнирное крепление клапана на шпинделе, обеспечивающее плотное прилегание клапана к седлу

ИЗОБРАЖЕНИЕ СМАЗОЧНЫХ УСТРОЙСТВ

В большинстве машин и механизмов предусматривается специальная, надежно действующая смазочная система.

РИС. 442

Недостаточное смазывание может привести к быстрому нагреванию и износу трущихся поверхностей, в результате чего машина выходит из строя.

При выполнении чертежа общего вида и сборочного чертежа изделия на нем необходимо отразить смазочную систему трущихся поверхностей деталей и правильно изобразить элементы смазочных устройств.

Для периодического смазывания трущихся поверхностей цапфы (опорной части вала) и вкладыша подшипника применяется колпачковая масленка (рис. 440, а), которая состоит из резервуара, заполняемого густым смазочным материалом, и колпачка, навинчиваемого на резервуар (рис. 440, б). Резервуар завинчивается в крышку подшипника. При повороте (вручную) колпачка он навинчивается на резервуар, выдавливая часть смазочного материала из масленки, который проходит через отверстие во вкладыш подшипника и распространяется по трущейся поверхности по продольной А (рис. 440, а) или винтовой Б канавке (рис. 440, в).

ГОСТ 19853—74 определяет размеры пресс-масленок (рис. 441, а и б), имеющих шариковый обратный клапан. Заправка смазочного материала через такие масленки осуществляется шприцем (рис. 441, в).

Корпус пресс-масленки может быть с резьбой (рис. 441, б) или гладким гидравлическим под запрессовку (рис. 441, а).

10 В сборочном чертеже арматуры все виды затворов (клапаны, за­движки и др.) изображаются в закрытом положении, за исключением пробок кранов, которые принято изображать в открытом положении.

11 Маховички, рукоятки и другие съемные детали (щиты, кожухи, перегородки) изображаются, как правило, только на главном виде. На виде сверху такие детали показываются с обрывом (рукоятки) или совсем не показываются (маховики), при этом над изображением делают соот­ветствующую надпись: Крышка не показана или Крышка. поз. З. не показа­на. Вторая проекция маховичка изображается обычно на свободном поле чертежа.

12 Сальниковое устройство показывается в незажатом состоянии: втулка сальника входит в корпус на 1...2 мм, сверху плотно прижимается накидной гайкой.

13 Шестигранные детали на главном виде показывают с макси­мальным количеством граней. Допускается на сборочном чертеже гайки и головки болтов изображать упрощенно - без фасок. При большом коли­честве крепежных деталей допускается также изображать только один комплект этих деталей, а для остальных показывать только оси.

14 Допускается не показывать скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки, оплетки и другие мелкие элементы.

15 Изделия, изготовленные из прозрачного материала, изобража­ются как непрозрачные.

16 Шероховатость поверхности деталей на сборочных чертежах обычно не проставляется. Исключение составляют детали, обрабаты­ваемые во время или после сборки узла.

17 На сборочных чертежах все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в специфика­ции этой сборочной единицы. Номера позиций указывают на полках ли­ний-выносок, проводимых от изображений составных частей. Линия-выноска должна исходить из точки на детали.


Последовательность выполнения сборочного чертежа готового изделия