Машиностроительное черчение Сборочный чертеж Системы автоматизированного проектирования (САПР) Сварные соединения Червячная передача Рабочие чертежи Спецификация Сборочный чертеж сварного соединения

Машиностроительное черчение выполнение четежей


Сварные соединения

Сварные соединения широко применяются в технике, особенно в машиностроении.

С помощью сварки соединяются детали машин, металлоконструкции мостов и т.п.

На рис. 391 показано соединение деталей, выполненное с помощью сварки. На чертеже при изображении разреза сварной конструкции свари-

РИС. 393

ей в процессе клепки необходимой формы. При клепке происходит осаживание стержня, который заполняет отверстия, выполненные в соединяемых деталях. В зависимости от диаметра заклепки она расклепывается в холодном или предварительно нагретом состоянии. Заклепки со сплошным стержнем в продольном разрезе изображаются нерассеченными (рис. 393, бив). Заклепочные швы выполняются внахлестку (рис. 393, б) или встык с накладками (рис. 393, е).

По расположению заклепок в соединениях различают однорядные (рис. 393, б) и многорядные (рис. 393, в) швы. Расположение заклепок в рядах может быть шахматное и параллельное.

РИС. 394

Шагом размещения заклепок называется расстояние между осями двух соседних заклепок, измеренное параллельно кромке шва (рис. 393, в).

Заклепки с полукруглой головкой классов точности В и С, получившие широкое распространение, выполняются по ГОСТ 10299—80.

Условное обозначение заклепки диаметра стержня (1 = 6 мм и длиной Ь = 24 мм:

Заклепка 6*24 ГОСТ 10299-80.

Помимо заклепок с полукруглой головкой находят применение заклепки с потайной (ГОСТ 10300—80), полупотайной (ГОСТ 10301—80) и с плоской головкой (ГОСТ 10303-80) классов точности В и С.

Выполнение задания:

построение аксонометрии детали (продолжение пп. 5, 6, 7)

Вид аксонометрии для получения наглядного изображения детали указан в задании. Единственным обоснованием этого ре шения является методическая целесообразность — научиться стро ить любое аксонометрическое изображение предмета (детали).

Более подробно с рекомендациями по применению аксоно метрических изображений можно ознакомиться в методических указаниях "Аксонометрические проекции" §§ 5, 9, [6] .

Построение аксонометрии с разрезом может быть выполне но двумя способами.

Первый способ сводится к тому, что вначале строят аксоно метрию детали без разрезов, а затем определяют наиболее це-

лесообразное расположение секущих плоскостей и выполняют разрез путем проведения линий пересечения этих плоскостей с наружной и внутренней поверхностями детали. Этот способ обыч но применяют тогда, когда нет чертежа детали.

Второй способ построения аксонометрии с разрезом основан на том, что вначале строят фигуры сечений в аксонометрических плоскостях, а затем к ним пристраивают аксонометрическое изоб ражение той части детали (предмета), которая расположена за секущими плоскостями. Этот способ удобен в применении тог да, когда имеется чертеж детали с разрезами, выполненный по правилам прямоугольного проецирования. Число построений и проведенных линий при этом значительно сокращается.

Таким приемом воспользуемся и мы для построения аксоно метрии детали, изображенной на рис. 17, 29.

Последовательность решения этой задачи по этапам пред ставлена на рис. 34, где деталь изображена в изометрии прямо угольной с разрезами, и на рис. 35, где представлено поэтапное выполнение аксонометрии той же детали с разрезами в димет рии косоугольной. Построения понятны из рисунков, поэтому пояснения не приводятся.

Тело детали, оказавшееся в секущей плоскости, заштриховы вается по правилам, изображенным на рис. 30, что соответствует требованиям ГОСТ 2.317-69 "Аксонометрические проекции". В этом ГОСТе записано: линии штриховки сечений в аксоно метрических проекциях наносят параллельно одной из диагона лей квадратов, лежащих в соответствующих координатных плос костях, стороны которых параллельны аксонометрическим осям.

В заключение необходимо отметить, что в аксонометрии все, что попадает в секущую плоскость, может быть условно разрезано, в том числе и ребра жесткости, и соответствующим образом заштриховано.


Последовательность выполнения сборочного чертежа готового изделия