Машиностроительное черчение Сборочный чертеж Системы автоматизированного проектирования (САПР) Сварные соединения Червячная передача Рабочие чертежи Спецификация Сборочный чертеж сварного соединения

Чтение и выполнение сборочного чертежа Спецификация

Особенности нанесения размеров

Ранее было сказано, что у каждой детали, входящей в сборочную единицу, существуют повер- хности, определяющие положение сопрягаемых с ней деталей, входящих в ту же сборочную единицу. Эти поверхности называют конструкторскими базами. В качестве конструкторских баз могут быть условно выбраны и поверхности, отсутствующие на самой детали (например, плоскости симметрии детали). Такие поверхности называются скрытыми конструкторскими базами.

Чтобы ось (рис. 451, а) не зажималась и не заклинивалась в результате ее перекоса относительно стоек, необходимо обеспечить размеры, приведенные на рис. 451, б. В данном случае положение оси определяется конструкторскими базами А, Б и скрытой конструкторской базой.

На чертеже стойки (рис. 451, в) от конструкторских баз наносятся все размеры, определяющие форму и расположение элементов стойки (с учетом рис. 451, б). Если размеры на чертеже стойки нанести не от конструкторских баз (рис. 451, г), то стойки, изготовленные по такому чертежу, могут не обеспечить необходимое положение оси в сборочной единице (рис. 451, б)

Следует иметь в виду, что на рис. 451, б нанесены не все размеры, необходимые для изготовления стойки, а главным образом те размеры, которые влияют на положение стойки, а следовательно, и оси в сборочной единице (рис. 451, а).

Из изложенного следует, что размеры, определяющие расположение сопрягаемых поверхностей, должны, как правило, наноситься от конструкторских баз с учетом возможностей выполнения и контроля этих размеров.

ОСОБЕННОСТИ ОФОРМЛЕНИЯ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА. СПЕЦИФИКАЦИЯ 

Сборочный чертеж — документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки и контроля (ГОСТ 2.102—68). Каждый сборочный чертеж сопровождают спецификацией.

Армированные соединения (соединения заформовкой)

Изделия из пластмасс, неподвижно соединенных с металлическими элементами, получают армированием пластмасс, т.е. прессованием или литьем под давлением с установкой металлической арматуры, механической запрессовкой металлических частей с рифлением в пластмассовую деталь, склеиванием соединяемых деталей комбинированным способом, например, посадкой с натягом и дополнительной клейкой.

Армирование - основной способ изготовления электротехнических и радиотехнических деталей. Прочность таких соединений обеспечивается за счет конструктивных элементов в виде проточек, рифлений, лысок, насечки, отгибов, вырезов и др.

В таблице 5 приведены марки прессовочного материала и область применения армированных соединений.

Таблица 5

Прессовочный материал

ГОСТ

Марка

Примечание

Способ изготовления изделия

1

2

3

4

5

Массы прессовочные фенольные (фенопласты)

5689-79

К-15-2 К-17-2  К-18-2 К-21-2 

Детали электроарматуры: радиотехнической , телефонной аппаратуры и др. 

Прессование, литье под давлением

Массы прессовочные  мочевино- и меламиноформальдегидные (аминопласты)

9359-97

А 

Просвечивающиеся изделия технического назначения

Прессование

Б

То же, непросвечивающиеся

Массы прессовочные фенольные

20437-89

АГ-4

Детали

конструкционные и

элекротехнического

назначения

Прессование литьё под давлением

Полистирол

20282-90

МСМ

ПСМД

Корпусы, каркасы,

вкладыши изделий

электротехническо

го назначения

Прессование

Продолжение таблицы 5

1

2

3

4

5

Фторопласт -4

10007-90

Ф-4.сорт 1

Ф-4.сорт 2

Ф-4.сорт 3

Детали

электроарматуры,

детали для работы в

агрессивных средах

Прессование штампование

Текстолит

5-72

ПТК, ПТ

Полиэтилен

16337-88

10003-002,

10403-003

Винипласт

9639-88

ВН, ВП,

ВНТ

Чертеж армированной детали выполняется со спецификацией. Он должен содержать изображение сборочной единицы и изображение детали, если она имеет сложную форму. В этом случае деталь изготавливается непосредственно по сборочному чертежу, на котором должны быть указаны: размеры поверхностей или элементов под наплавку, заливку и т.п., размеры готовой сборочной единицы, данные о материале и другие сведения, необходимые для изготовления и контроля изделия. Для этой детали в графе '"Формат" спецификации вместо размера формата проставляются буквы "БЧ" (без чертежа), а в графе "Наименование" в разделе детали указываются сведения о материале детали (приложение Г).

В разделе "Материалы" спецификации указывают обозначение марки прессовочного материала, согласно стандарту, например:

  Аминопласт марки А ГОСТ 9359-97

 Полистирол ПСМ -2-4 ГОСТ 20282-90,

где 2-4 - пределы по показателю текучести расплава, г, за 10 минут.


Последовательность выполнения сборочного чертежа готового изделия