Машиностроительное черчение Сборочный чертеж Системы автоматизированного проектирования (САПР) Сварные соединения Червячная передача Рабочие чертежи Спецификация Сборочный чертеж сварного соединения

Чтение и выполнение сборочного чертежа Спецификация

Последовательность выполнения сборочного чертежа готового изделия

При выполнении учебного сборочного чертежа готового изделия рекомендуются следующие этапы:

ознакомление с изделием;

распределение составных частей изделия по разделам спецификации и присвоение им обозначений

РИС. 454

эскизирование всех деталей, которые должны быть выполнены при изготовлении изделия (детали, которые могут быть отнесены к "Стандартным изделиям" или к "Прочим изделиям", обычно не эскизируют);

выполнение спецификации и сборочного чертежа изделия.

1. Ознакомление с изделием

Приступая к выполнению сборочного чертежа изделия (или его части — сборочной единицы), необходимо подробно ознакомиться с назначением, устройством и взаимодействием отдельных частей этого изделия.

Рассмотрим последовательность выполнения сборочного чертежа направляющего блока (рис. 454, а). Эта сборочная единица устанавливается на одной из частей металлоконструкции

подъемного крана и служит для направления троса (стального каната).

Трос входит в желобок ролика (рис. 454) и огибает ролик под определенным углом. Ролик / свободно вращается на оси 5, которая неподвижно закреплена в ушках вилки 2 планкой 4, входящей в прорезь оси 5 Планка 4 крепится к вилке 2 двумя винтами 7

Для смазывания оси 5 ролика 1 служит пресс- масленка 9, через которую по цилиндрическим каналам к оси 5 на поверхность трения подается густой смазочный материал.

Вилка 2 соединяется четырьмя болтами 6 и гайками 8 с кронштейном 3, который также болтами крепится к металлоконструкции крана.

Перед выполнением чертежа надо самостоятельно разобрать блок, уяснить геометрические формы деталей, установить виды соединений деталей и последовательность сборочных операций (см. рис. 454).

Паяные соединения

Получаются путем соединения металлических деталей расплавленным металлом (припоем), температура плавления которого ниже температуры плавления металлов соединяемых деталей. Пайкой соединяют детали не только из однородных материалов (стали любых марок, чугун), но и разнородных, например, латуни или меди со сталью, латуни или меди между собой и т.д. В качестве припоя чаще всего используются сплавы олова и свинца или медь с цинком.

Условные изображения и обозначения паяных и клеевых соединений устанавливает ГОСТ 2.313-82. Швы этих соединений изображают сплошной утолщенной линией (толщиной 28) и отмечают линией-выноской, заканчивающейся стрелкой, с применением условного знака, который проводят сплошной основной линией (рисунок 9). В случае, когда соединяемые элементы показаны в сечении зачерненными (при толщине менее 2 мм), место соединения изображают просветом,

Швы, выполненные по замкнутой линии, обозначают окружностью диаметром 3...5 мм, проведенной тонкой линией (рисунок 9, б).

Рисунок 9

Условные обозначения швов паяных соединений в технической документации, кроме рабочих чертежей, должны включать:

 -буквенно-цифровое обозначение типа соединения;

 -размеры сечения и длины шва,

 Например:

ПН-2 0.02x10x150 ГОСТ 19249-81,

 где ПН-2 - обозначение типа соединения;

  0,02 - сборочный зазор, мм, таблица;

 10 - ширина шва, мм;

 150 - длина шва, мм.

Комбинированное соединение ПН-2 с ПВ-1 обозначается:

ПН-2 0,05x10x150 ПВ-1 0,05x5x150 ГОСТ 19249-81

Таблица 3 - Рекомендуемые сборочные зазоры, мм

Припой

Паяемый материал

медные сплавы

сталь

Оловянно-свинцовый Медно-цинковый

Серебряный

0,07-0,2

0,04-0,2

0,04-0,25

0,05-0,5

0,05-0,25

0,02-0,15

Припой заносят в спецификацию с указанием соответствующего обозначения и приводят в технических требованиях, а на чертеже с указанием на полке линии-выноски номера соответствующего пункта технических требований.

ГОСТ 17349-79 устанавливает технологическую классификацию способов пайки,

ГОСТ 21931-95 устанавливает сортамент изделий из оловянно-свинцовых припоев и их обозначение (таблица 4).

Таблица 4

Обозначение припоев 

Расшифровка

Припой ПОС 40 ГОСТ 21930-95

Припой Пр2 ПОССу 40-0,5 ГОСТ 21931-95

Припой Л1 х8 ПОС 61 ГОСТ 21931-95

Припой Пт 14 ПОС 61 ГОСТ 21931-95

Припой Пкв9 ПОССу 61-0,5 ГОСТ 21931-95

Припой Т 4А ПОССу 25-2 ГОСТ 21931-95

Припой Пор ПОССу 30-2 ГОСТ 21931 -95

-

Проволока диаметром 2мм, марки ПОССу 40-0,5.

Лента размерами 1х8мм, марки ПОС 61

Трехгранный прут с размерами сторон 14мм, марки ПОС 61

Квадратный пруток с размерами сторон 9мм, марки

ПОССу 61-0,5

 

Трубка наружным диаметром 4мм с наполнителем

канифолью марки А, марка

припоя ПОССу 25-2

Порошок марки

ПОССу 30-2


Последовательность выполнения сборочного чертежа готового изделия