Машиностроительное черчение Сборочный чертеж Системы автоматизированного проектирования (САПР) Сварные соединения Червячная передача Рабочие чертежи Спецификация Сборочный чертеж сварного соединения

Чтение и выполнение сборочного чертежа Спецификация

Сборочные чертежи неразьеных соединений

ВИДЫ СОЕДИНЕНИЙ

К сборочным чертежам неразъемных соединений относятся чертежи сборочных единиц, изготовляемых сваркой, пайкой, склеиванием, клепкой, опрессовкой металлической аппаратуры полимером (пластмассой) и т.п. В ГОСТ 2.109—73 подроби разбираются различные варианты оформления спецификации и сборочных чертежей неразъемных соединений.

СОЕДИНЕНИЯ СВАРКОЙ

В современной технике широко применяются соединения деталей, выполненные с помощью сварки. Сварка успешно заменяет поковки, отливки, клепаные соединения, упрощая технологический процесс, снижая трудоемкость, и уменьшает вес изделия.

РИС. 462

Сбароная горелка.

На рис. 462 показано »единение деталей, выполненное с помощью сварки.

Правила выполнения сборочного чертежа

В соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и ГОСТ 2.109-73 Основные требования к чертежам, сборочные чертежи допускается выполнять упрощенно.

На сборочных чертежах допускается не показывать:

 фаски, скругления, выступы, накатки, насечки, проточки, углубления и другие мелкие элементы;

 зазоры между стержнем и отверстием;

 детали (маховики, крышки, кожухи, перегородки), если необходимо показать закрытые ими части изделия; в этом случае делают соответствующую запись: «Крышка поз. 3 не показана»;

 видимые составные части изделий и их элементы, расположенные за сеткой, а также частично закрытые впереди расположенными составными частями;

 надписи на табличках, фирменных бланках, шкалах и других подобных деталях, изображая только их контур.

В соответствии с ГОСТ 2.315-68 Изображения упрощенные и условные крепежных деталей на сборочных чертежах крепежные детали могут быть выполнены упрощенно или условно.

На каждой составной части изделия наносят номер позиции, соответствующий номеру в спецификации. Эти номера позиций помещают на полках линий-выносок (рис. 9).

Полки и линии-выноски проводят сплошными тонкими линиями. Линия-выноска может иметь один излом (см. рис. 9). Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два размера больше, чем шрифт, принятый для размерных чисел на данном чертеже.

Один конец линии-выноски соединяется с полкой, а другой должен заходить на изображение детали и заканчиваться точкой.

Цифры, указывающие номера позиций, располагают параллельно основной надписи чертежа, группируют их в строчку (по горизонтали) или в колонку (по вертикали, по возможности на одной линии).

Знание правил штриховки деталей значительно облегчает чтение сборочных чертежей. Эти правила заключаются в следующем.

Одну и ту же деталь на всех разрезах и сечениях штрихуют одинаково, т. е. с наклоном в одну сторону и с одинаковым расстоянием между штрихами; смежные детали – в разных направлениях (встречная штриховка). Если в

разрез попадает несколько смежных деталей, то изменяется расстояние между линиями в штриховке (рис. 1 а) или эти линии сдвигаются в одном сечении по отношению к другому, не изменяя угла наклона (рис. 1 б)

Не рассекают и не штрихуют в продольных разрезах сборочных чертежей валы, оси, стержни, шарики, ребра жесткости и др. детали, не имеющие внутренних полостей, а также стандартные изделия: гайки, шайбы, болты и т. д.

По сборочным чертежам разрабатывают рабочие чертежи отдельных деталей.


Последовательность выполнения сборочного чертежа готового изделия