Машиностроительное черчение Сборочный чертеж Системы автоматизированного проектирования (САПР) Сварные соединения Червячная передача Рабочие чертежи Спецификация Сборочный чертеж сварного соединения

Машиностроительное черчение выполнение четежей


Соединение пайкой и склеиванием

При соединении пайкой в отличие от сварки место спайки нагревается лишь до температуры плавления припоя, которая намного ниже температуры плавления материала соединяемых деталей. Соединение деталей получается благодаря заполнению зазора между ними расплавленным припоем (рис. 395).

Швы неразъемных соединений, получаемые пайкой и склеиванием, изображают условно по ГОСТ 2.313-82.

Припой или клей в разрезах и на видах изображают линией в два раза толще основной сплошной линии (рис. 396). Для обозначения пайки (рис. 396, а—в) или склеивания (рис. 396, г—ё) применяют условные знаки, которые наносят на линии-выноске от сплошной основной линии Швы, выполненные пайкой или склеиванием по периметру, обозначаются линией-выноской, заканчивающейся окружностью диаметром 3...5 мм (рис. 396, б, в).

Швы, ограниченные определенным участком, следует обозначать, как показано на рис. 396, д, е.

На изображении паяного соединения при необходимости указывают требования к качеству шва в технических требованиях.

Ссылку на номер пункта помещают на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва.

На полке линии-выноски ставится номер пункта технических требований, где указана марка припоя или клея.

СОЕДИНЕНИЕ ЗАФОРМОВКОЙ И ОПРЕССОВКОЙ

Изделия, изготовляемые путем опрессовки и заформовки (рис. 397), широко применяются в машиностроении и приборостроении. Армированные изделия повышают качество изделия. Методом прессования из пластмасс можно получить в массовом производстве изделия с весьма высокими параметрами шероховатости.

При изготовлении деталей применяют наплавки и заливки металлом, полимером (пластмассой), резиной и т.п. Это защищает соединяемые элементы от коррозии и химического воздействия, а иногда является изоляцией одних токонесущих деталей от других.

Выносные элементы

Если какая-либо часть предмета (изделия) на основных видах изоб ражена мелко, без подробностей, то применяют выносной элемент.

Выносной элемент — это дополнительное отдельное, обычно увеличенное, изображение части предмета с целью выяснения ;го формы, размеров и других данных, рис. 12. На изображении предмета такое место выделяют тонкой сплошной линией (ок ружностью, овалом и др.) с обозначением на полке линии-вы носки заглавной буквой русского алфавита. На чертеже вынос ной элемент располагают возможно ближе к месту поясняемой части изображения. Рядом с обозначением указывается масштаб, в котором выполнено изображение.

Некоторые упрощения, условности и графическое обозначение материалов на чертеже

Для экономии времени и получения простоты выполнения некоторых построений ГОСТ 2.305-68 предусматривает ряд ус ловностей. Например, такие конструктивные элементы дета лей, как ребра жесткости, тонкие стенки, ушки и подобные им


элементы изображаются условно нерассеченными, если секу щая плоскость для них является продольной, т.е. направлена вдоль оси или длинной стороны этих элементов (рис. 13).

Отверстия, расположенные по окружности на круглом ци линдрическом фланце и не попадающие в секущую плоскость (рис. 11,а), на разрезе допускается показывать так, как если бы они были расположены в секущей плоскости.

При необходимости выделения на чертеже плоских поверх ностей предмета, например в случае сочетания призматических поверхностей с цилиндрическими, на них проводят сплошны ми тонкими линиями диагонали (рис. 12, линии "а").

Линии пересечения поверхностей, если не требуется их точ ного построения, упрощенно изображаются дугами окружнос тей (линия "м" на рис. 14,а). Условно показывается плавный переход одной поверхности к другой (линия "м" на рис. 14,6) или совсем не показывается, рис. 14,в.

С другими упрощениями и условностями можно ознакомить ся при выполнении следующих заданий (см. также ГОСТ 2 305 68, п. 6).

Для получения некоторых сведений о материале, из которого изготовлена деталь, а также для большей наглядности чертежа, фигуры сечений покрываются штриховкой. Графические обозна чения материалов в сечениях определены ГОСТ 2.306-68 "Обо значения графические материалов и правила их нанесения на чертежах".

В соответствии с ним металлы в сечениях штрихуются тон кими линиями толщиной 5/2 (S — толщина основной толстой линии) под углом 45° к основной надписи чертежа. На всех сече ниях в пределах данного чертежа деталь должна иметь одинако вую штриховку по частоте штрихов и по их направлению. Рас стояние между штрихами в зависимости от размеров изображе ния и площади штриховки берется в пределах 1... 10 мм. Если линии штриховки совпадают с линиями контура изображения, то стандартом предусмотрено применение штриховки под углом 30 или 60°.

Неметаллические материалы (пластмассы, полимеры, резина и др.) штрихуются "в клетку" под углом 45° к рамке чертежа. Сведения о видах графических обозначений других материалов будут приведены при выполнении следующих заданий по курсу (см. также ГОСТ 2.306-68).


Последовательность выполнения сборочного чертежа готового изделия